Konica Minolta планирует всеобщий перевод своего производства на «цифру»
Как сообщили в руководстве компании-производителя, в обозримом будущем планируется глобальная цифровизация производства принтеров и МФУ Konica Minolta, а также многих сервисов. В рамках этой программы компания предпримет ряд шагов по внедрению технологий IoT в производственные процессы, а также по поощрению открытых инноваций.
Для того, чтобы максимально быстро и эффективно решить эту задачу, компания присоединилась к проекту Интеллектуального индустриального центра (Smart Industrial Centre) в Малайзии. Ожидается, что участие в проекте поможет компании создать высокотехнологичное цифровое производство, устойчивое к колебаниям рынка, не зависящее от географии и трудовых ресурсов.
На сегодняшний день Konica Minolta уже внедрила основную часть запланированных инноваций на своей производственной базе в Малайзии, что является одним из условий присоединения к проекту Smart Industrial Centre (SIC).
Проект Smart Industrial Centre реализуется на фоне общемировой цифровой трансформации производств и реализации концепции четвёртой промышленной революции. Правительство Малайзии поддерживает такие начинания и продвигает национальную политику, которая предполагает постепенное повышение производительности, создание кадрового резерва из высококвалифицированных специалистов, общее обновление производств и другие меры.
Пилотные инициативы по переводу производства на цифровую основу Konica Minolta реализует на своей промышленной базе в Малайзии с 2015 года. За это время удалось не только добиться увеличения отдачи от производства, но и наладить систему для эффективного сбора и анализа информации, с использованием которой можно повысить качество работы предприятия.
Также компания активно сотрудничает с местными поставщиками, вносит свой вклад в общее развитие региона, делится инновационными технологиями.
Ещё недавно насущными проблемами для компании были зависимость от ручного труда и наличия квалифицированных кадров, концентрация производства в определённых регионах, что приводило к неспособности успешно адаптироваться к изменяющимся реалиям рынка и негативно сказывалось на эффективности производства.
Для решения этих и прочих проблем руководство компании стремится сочетать навыки сотрудников и продвинутые технологии IoT, что приносит свои плоды и существенно повышает конкурентоспособность. В результате применяемых инноваций достигается более высокая степень автоматизации производственных процессов, появляется возможность производить их мониторинг и наиболее эффективно регулировать работу производственных площадок.
Для пользователей оборудования такие нововведения должны обеспечить снижение стоимости оборудования и предоставляемых услуг, а также минимизацию воздействия на окружающую среду.
